导轨式升降平台具有很多优点，但是运用不当会出现各种毛病。因而，除对液压设备的设计、制作有特殊要求外，正确地运用和保护也是十分重要的。要树立液压设备运用保护制度，以精心保养为主，使液压体系作业安稳可靠。

1运用保护要求

为了确保液压设备能到达估计的生产能力和安稳可靠的技能功能，对液压设备有必要做到：熟练操作、合理调整、精心保养和方案检修。对液压设备在运用时有下列要求：

（1）按设计规定和作业要求，合理调理液压体系的作业压力和作业速度。当压力阀和调速阀调理到所要求的数值后，应将调理螺钉紧固牢靠，以防松动。对设有锁紧件的元件，调理后应把调理手柄锁住。

（2）按运用说明书规定的油品商标选用液压油。在加油之前，油液有必要过滤。一起，要定时对油质进行取样化验，若发现油质不使运用要求有必要替换。

（3）液压体系油液的作业温度不得超越60℃，一般应控制在35~55℃规模内。若超越规定规模，应查看原因，予以排除。

（4）为确保电磁阀正常作业，有必要确保电压安稳，其动摇值不应超越额定电压的+5%~15%。

（5）禁绝运用有缺陷的压力表或在无压力表的情况下作业或调压。

（6）电气柜、电气盒、操作台和指令控制箱等应有盖子或门，不得敞开运用，避免积污。

（7）当液压体系某部位发生毛病时（例如，油压不稳、油压太低、振动等等），要及时剖析原因并处理，不要勉强运转，形成大事故。

（8）定时查看光滑管路是否无缺，光滑元件是否可靠，光滑油质量是否到达要求，油量是否充足，若有反常应及时排除。

（9）定时查看冷却器和加热器作业功能。

（10）常常观察蓄能器作业功能，若发现气压不足或油气混合时，应及时充气和修补。

（11）常常查看和定时紧固管件接头、法兰盘等，以防松动。对高压软管要定时替换。

（12）定时替换密封件。密封件的运用寿命，一般为一年半到二年。

（13）定时对首要液压元件进行功能测定或实施定时替换修理制。